Naast het gebruik van vulkaniserende middelen, worden versterkingsmiddelen, beschermende middelen en verzachters tijdens de verwerking van rubberproducten, schuimmiddelen, tacklifers en defoamers ook gebruikt voor sommige speciale prestatieproducten. Blaastmiddelen zijn stoffen die rubber in een sponsachtig product veranderen zonder chemisch te reageren met het rubber. in rubber Wat zijn de veelgebruikte chemische blaasmiddelen?
1. Classificatie van het blazende agent Blaasmiddelen zijn verdeeld in twee categorieën: anorganisch en organisch volgens hun chemische componenten. Anorganische blaasmiddelen omvatten natriumbicarbonaat, ammoniumbicarbonaat, ammoniumchloride, natriumcarbonaat en dergelijke. Organische schuimmiddelen omvatten AZO -verbindingen, sulfonylhydrazideverbindingen, nitroso -verbindingen en dergelijke. 2. Veelgebruikte schuimmiddel kenmerken Natriumbicarbonaat is een niet-toxisch, geurloos wit poeder, dat langzaam kan worden ontleed bij ongeveer 100 ° C om CO2 en H2O te produceren, en al het water wordt omgezet in waterdamp. Voor gasopwekking kunnen zachte zure stoffen zoals stearinezuur en oliezuur worden toegevoegd aan de rubberverbinding als schuimende hulpmiddelen. Ammoniumbicarbonaat is gebroken wit poeder. Het heeft geen ammoniakgeur in een droge toestand en heeft een vochtige geur. Het begint langzaam te ontleden op ongeveer 60 ° C om NH3, CO2 en H2O te genereren. Theoretisch is de hoeveelheid gasopwekking groot, maar de werkelijke hoeveelheid schuiming is iets kleiner. Het gas van de thermische ontleding van het anorganische schuimmiddel heeft een hoge permeabiliteit in het rubber en het is moeilijk om sponsrubber met gesloten cellen te produceren. Het is geschikt voor de productie van sponsrubber met relatief grote poriën en een open-poriënstructuur. Azodicarbonamide, ook bekend als schuimmiddel AC (schuimmiddel Obsh), is een lichtgeel poeder, niet-giftig, geurloos en de thermische ontleding is stabiel bij ongeveer 200 ° C. Het toevoegen van een schuimingshulp kan zijn thermische ontledingstemperatuur sterk verlaagden. Veelgebruikte schuimhulpmiddelen zijn stearinezuur, ureum, zinkoxide, magnesiumoxide, enz. Het schuimmiddel AC heeft kleine deeltjes en is gemakkelijk gelijkmatig te mengen in rubber. Ammoniakgas wordt geproduceerd in de thermische ontledingsreactie en het ammoniakgas is gemakkelijk door te dringen in het rubber, en het geproduceerde sponsrubber heeft een grote krimpsnelheid.
Difenylsulfonyl hydrazide -ether is een klein wit kristallijn poeder met een lage thermische ontledingstemperatuur. Het begint langzaam te ontleden bij 130 ° C en ontleedt snel bij 150 ° C. Het kan schuimen bij de vulkanisatietemperatuur zonder dat schuimhulpmiddelen nodig zijn. Thermische ontleding produceert stikstof- en niet-vluchtige polymeren, omdat het geproduceerde gas stikstof is, dus de permeabiliteit in de rubberverbinding is klein, waardoor een poriënstructuur van gesloten cel of interporieën, kleine krimp, kleine vervorming en geen gat ineenstorting en geen gat ineenstort. Probeer in geschuimde sponsrubberproducten een goede stabiliteit te kiezen voor zuur, alkali, licht en warmte, en het microporeuze rubber na schuimen heeft geen vervuiling en verkleuring; Gasontleding kan in korte tijd worden voltooid en de hoeveelheid gasopwekking kan worden gecontroleerd; Poederschuim De deeltjesgrootte van het schuimmiddel is klein en het is gemakkelijk te verspreiden in de rubberen verbinding; Het is een schuimmiddel dat geen invloed heeft op het vulkanisatieproces. De keuze van het schuimmiddel, de hoeveelheid dosering, temperatuurregeling en hulpschuimingsmiddel hebben een impact op het sponsrubberproces.
