Page-3 Nieuws - GuangDong DuBa New Material Technology Co.,LTD

2023-04-08

Hoe wordt de versneller DPTT-75GE geproduceerd?

Accelerator DPTT-75GE heeft de kenmerken van snelle werking, goede hittebestendigheid, goede oxidatieresistentie en verbeterde slijtvastheid, enz. Het is een veelgebruikt rubberadditief. De kenmerken van rubber versneller DPTT-75GE zijn als volgt: 1. Snelle actie: DPTT-75GE kan de vulkanisatiereactie van rubberproducten versnellen en de vulkanisatiesnelheid en het effect verbeteren. 2. Goede hittebestendigheid: DPTT-75GE kan de hittebestendigheid van rubberproducten verbeteren, zodat ze lang kunnen worden gebruikt in een hoge temperatuuromgeving. 3. Goede oxidatieweerstand: DPTT-75GE kan de oxidatieresistentie van rubberproducten verbeteren en hun levensduur verlengen. 4. Verbeter de slijtvastheid: DPTT-75GE kan de slijtvastheid van rubberproducten verbeteren, waardoor ze duurzamer en duurzamer worden. 5. Goede compatibiliteit met andere additieven: DPTT-75GE heeft een goede compatibiliteit met andere rubberadditieven, wat handig is voor productie en werking. Het productieproces van DPTT Rubber Chemical bevat de volgende stappen: 1. Bereiding van grondstof: Bereid de vereiste chemische grondstoffen voor volgens een bepaalde verhouding, inclusief difenylthiourea, isopropanol, ectoine, enz. 2. Mengreactie: meng de grondstoffen, voeg katalysator toe en voer gemengde reactie uit om de grondstoffen chemisch te laten reageren om DPTT-75GE te

2023-04-08

Wat zijn de voordelen van het gebruik van rubber versneller DPTT-75GE?

Rubber versneller DPTT-75GE is een veelgebruikte DPTT-rubberen chemische stof. DPTT-75GE kan worden gebruikt als een vulkanisatiemiddel en versneller om de vulkanisatiereactie te versnellen, het vulkanisatiesnelheid en het vulkanisatie-effect bij de productie van rubberproducten te verbeteren. Bovendien kan DPTT-75GE ook de slijtvastheid, hittebestendigheid en oxidatieweerstand van rubberproducten verbeteren en een veelgebruikt rubberadditief. De voordelen van het gebruik van rubber versneller DPTT-75GE zijn als volgt: 1. Versnel de vulkanisatiereactie: DPTT-75GE, als een vulkanisatiemiddel en versneller, kan de vulkanisatiereactie van rubberproducten versnellen en de productie-efficiëntie verbeteren. 2. Verbetering van de vulkanisatiesnelheid en het effect: DPTT-75GE kan de vulkanisatiesnelheid en het effect van rubberproducten verhogen, waardoor de kwaliteit en prestaties van rubberproducten worden verbeterd. 3. Verbeter de slijtvastheid: DPTT-75GE kan de slijtvastheid van rubberproducten verbeteren, waardoor ze duurzamer en duurzamer worden. 4. Verbetering van de warmtebestendigheid en oxidatieweerstand: DPTT-75GE kan de warmtebestendigheid en oxidatieweerstand van rubberproducten verbeteren, zodat deze lange tijd kan worden gebruikt onder hoge temperatuur en harde omgeving.

2023-03-30

Wat is het ontwikkelingsperspectief van rubberversneller MBT-80GE?

Rubber versneller MBT-80GE is een veelgebruikt rubberadditief, dat de vulkanisatiereactie van rubber kan versnellen en de hittebestendigheid, koude weerstand, verouderingsweerstand en andere eigenschappen van rubber kan verbeteren. Met de voortdurende ontwikkeling van de rubberindustrie, neemt de marktvraag naar rubberversneller MBT-80GE ook jaar na jaar toe, en het ontwikkelingsperspectief is zeer breed. Allereerst wordt met de ontwikkeling van industrieën zoals auto's en banden het gebruik van rubberproducten steeds uitgebreider en neemt de vraag naar rubber versneller MBT-80GE ook toe. Vooral op wegen zoals snelwegen en stedelijke wegen, worden de vereisten voor de weerstand van bandenslijtage en verouderingsweerstand hoger en hoger, waarvoor rubberversnellers van hogere kwaliteit nodig zijn om de bandenprestaties te verbeteren. Ten tweede, met het toenemende bewustzijn van milieubescherming, ondergaat de rubberindustrie ook transformatie en upgrades, en de vraag naar rubberversnellers met betere milieuprestaties neemt ook toe. Accelerator -MBT -80GE, als een milieuvriendelijke rubberversneller, heeft de voordelen van lage volatiliteit, lage toxiciteit en lage vervuiling en is in lijn met de ontwikkelingstrend van de moderne rubberindustrie. Bovendien zijn met de continue vooruitgang van wetenschap en technologie de onderzoeks- en ontwikkelings- en productietechnologie van rubberversneller MBT-80GE ook continu verbeterd en zijn de prestaties en kwaliteit ervan ook continu verbeterd en geoptimaliseerd. Sommige nieuwe MBT-80GE-

2023-03-30

Nieuwe mogelijkheden voor de ontwikkeling van Accelerator MBT-80GE

Onlangs heeft een nieuw type additief in de rubberindustrie - rubber versneller MBT -80GE heeft wijdverbreide aandacht gekregen. Als een efficiënte hulpmiddel voor rubberverwerking kan MBT-80GE het vulkanisatiesnelheid en het vulkanisatie-effect van rubber verbeteren en heeft hij een goede hittebestendigheid en oxidatieweerstand. Bovendien kan het ook de fysische eigenschappen en weerweerstand van rubber verbeteren, waardoor het geschikter is voor verschillende applicatievelden. Er is gemeld dat de belangrijkste component van Accelerator -MBT-80GE 2-thiobenzimidazol (MBT) en andere additieven is, het uiterlijk is lichtgeel tot lichtbruin, de deeltjesgrootte is 75-125 micron en de dichtheid is ongeveer 1,42 g/ CM3. Het product kan worden toegepast op de verwerkings- en applicatievelden van verschillende rubberproducten, zoals banden, afdichtingen, pijpen, kabels, schoenzolen, enz. De introductie van MBT-80GE biedt nieuwe kansen voor de ontwikkeling van de rubberindustrie. Dit product kan niet alleen de productie -efficiëntie verbeteren en de productiecyclus verkorten, maar ook de kwaliteit en prestaties van rubberproducten verbeteren om aan de behoeften van verschillende velden te voldoen. Er wordt aangenomen dat met de voortdurende innovatie en upgrade van technologie de rubberversneller MBT-80GE in de toekomst breder zal worden gebruikt en gepromoot. Guangdong Duba New Material Technology Co., Ltd. is een fabrikant en exporteur die gespecialiseerd is in het ontwerp, de ontwikkeling en productie van rubberadditieven en voorgerechtelijke masterbatches. We zij

2023-03-23

Wat is het ontwikkelingsperspectief van Accelerator TMTD-80GE?

Accelerator TMTD-80GE heeft een mooie toekomst in de chemische industrie. Als een efficiënte en milieuvriendelijke versneller is TMTD-80GE algemeen erkend en toegepast in verschillende industrieën, zoals rubberproducten, coatings, plastic, lijmen, medicijnen, voedsel, voedsel en cosmetica. De marktvraag naar Accelerator -TMTD -80GE zal naar verwachting in de toekomst toenemen vanwege de superieure prestaties en voordelen van het milieubescherming. Met het toenemende bewustzijn van milieubescherming en gezondheid, wordt de vraag van mensen naar chemische additieven met lage toxiciteit en lage vervuiling steeds hoger. TMTD-80GE, als een milieuvriendelijke versneller, kan voldoen aan de vereisten van de markt. Bovendien heeft TMTD-80GE een groot potentieel voor innovatie en ontwikkeling. Met de vooruitgang van technologie en de verbetering van de productieprocessen kan TMTD-80GE verder worden geoptimaliseerd en verbeterd in termen van efficiëntie, veiligheid en milieubescherming. Hierdoor kan TMTD-80GE uitgebreider voldoen aan de behoeften van de markt en de ontwikkeling van de chemische industrie stimuleren. Bovendien wordt verwacht dat de wereldwijde vraag naar rubberproducten in de toekomst zal toenemen, wat ook de ontwikkeling van TMTD-80GE zal stimuleren. Als een belangrijk additief vo

2023-03-23

Een efficiënte en milieuvriendelijke versneller -TMTD -80GE

Onlangs heeft Accelerator -TMTD -80GE wijdverbreide aandacht getrokken in de chemische industrie. Als een gemeenschappelijk chemisch additief wordt TMTD-80GE veel gebruikt in rubberproducten, coatings, kunststoffen, lijm en andere industrieën. TMTD-80GE staat bekend als een zeer efficiënte versneller, die de vulkanisatiereactie van rubber kan versnellen, de vulkanisatiesnelheid en vulkanisatiegraad van rubberproducten kunnen verbeteren, zodat rubberproducten betere fysieke eigenschappen en slijtvastheid hebben. Tegelijkertijd kan TMTD-80GE ook de hittebestendigheid en oxidatieweerstand van rubberproducten verbeteren en hun levensduur verlengen. Naarmate mensen meer aandacht besteden aan de bescherming van het milieu en de gezondheid, worden de vereisten voor chemische additieven steeds hoger. Als een milieuvriendelijke versneller heeft TMTD-80GE de voordelen van lage volatiliteit, lage toxiciteit en lage vervuiling en is een populair product geworden in de chemische industrie. In vergelijking met traditionele versnellers kan TMTD-80GE beter voldoen aan de behoeften van mensen voor milieubescherming en gezondheid. Het is wel verstaan dat TMTD-80GE veel is gebruikt en erkend in binnenlandse en buitenlandse markten. Het is niet alleen op grote schaal gebruikt in rubberproducten, coatings, kunststoffen, lijm en andere industrieën, maar ook in de geneeskunde, voedsel, cosmetica en andere velden. Er kan worden voorspeld dat TMTD-80GE een populair product in de chemische industrie zal worden en een belangrijkere rol zal spelen in de toekomstige ontwikkeling. Over

2023-03-16

Wat is voorverkleurde MasterBatch MBTS-80GE?

Pre-Dispered MasterBatch MBTS-80GE is een type rubberversnellingsadditief dat wordt gebruikt om de prestaties van rubberproducten te verbeteren. Het is een voorverdispers mengsel van MBT's (2,2'-Dibenzothiazyl-disulfide) versneller en een polymeerbindmiddel, dat tijdens de verwerking een gemakkelijke en uniforme dispersie van de versnelling in de rubbermatrix in de rubbermatrix mogelijk maakt. Pre-Dispered MasterBatch MBTS-80GE "80GE" in de naam verwijst naar het feit dat de MasterBatch 80% actieve ingrediënt (MBT's) en 20% polymeerbinder bevat. Het gebruik van een voorverdachte masterbatch zoals Accelerator MBTS-80GE kan verschillende voordelen bieden voor het direct toevoegen van het versneller aan de rubberverbinding, waaronder verbeterde mengefficiëntie, verminderde afstoffen en verbeterde handlingveiligheid en meer consistente prestaties van het eindproduct. Guangdong Duba New Material Technology Co., Ltd is een professionele fabrikant en exporteur die zich bezighoudt met het ontwerp, de ontwikkeling en de productie van rubberchemicaliën en voorgerechtelijke masterbatch. We zijn gevestigd in Jiang Jun Ling Industrial Zone, Hou Jie Town, Dongguan City, de provincie Guangdong, met toegang tot het gemak en een oppervlakte van 15.500 vierkante meter. Al onze producten voldoen aan internationale kwaliteitsnormen en zijn zeer op prijs gesteld in verschillende markten over de hele wereld.

2023-03-16

Wat zijn de voordelen van het gebruik van Accelerator MBTS-80GE?

Accelerator -MBTS-80GE, ook bekend als 2,2'-dithiobis (benzothiazol) disulfide, is een veelgebruikte rubbervulcanisatie-versneller. Het biedt verschillende voordelen in de rubberindustrie, zoals: 1. Vergemichte uithardingssnelheid: MBTS-80GE kan het uitharden van rubber versnellen, waardoor de tijd voor het vulkanisatieproces wordt verkort. Deze woning maakt het een populaire keuze bij rubberfabrikanten die de productie -efficiëntie moeten verhogen. 2. Better hittebestendigheid: gevulkaniseerd rubber met MBTS-80GE als een versneller heeft uitstekende hittebestendigheidseigenschappen. Dit maakt het ideaal voor gebruik in omgevingen op hoge temperatuur, zoals automotive en industriële toepassingen. 3. Gedoeide mechanische eigenschappen: Accelerator MBTS-80GE kan ook de mechanische eigenschappen van rubberproducten verbeteren, zoals hun treksterkte en rek bij pauze. Dit maakt het rubber duurzamer en bestand tegen slijtage. 4. Geduceerde toxiciteit: vergeleken met andere rubberversnellers heeft MBTS-80GE relatief lage toxiciteitsniveaus, waardoor het veiliger wordt voor werknemers en het milieu. Over het algemeen kan het gebruik van MBTS-80GE als rubberversneller leiden tot verbeterde productkwaliteit, verhoogde productie-efficiëntie en een veiligere werkomgeving.

2023-02-28

Over rubber hygroscopisch middel CAO

In feite wordt CAO vaker gebruikt als een droogmiddel, wat betekent dat het wordt gebruikt om vocht uit de lucht of andere stoffen te absorberen. Calciumchloride is zeer effectief en een van de meest hygroscopische materialen, als het gaat om het absorberen van vocht uit de omgeving lucht. Calciumchloride is een anorganische verbinding - een zout met de chemische formule CACL2. Sommige andere stoffen zoals calciumchloride of silicagel worden echter vaak gebruikt als rubberhygroscopisch middel CAO. Deze middelen worden toegevoegd aan rubberformuleringen om te helpen bij het absorberen van elk vocht dat aanwezig is in het rubber, dat anders afbraak kan veroorzaken en de eigenschappen van het rubber in de loop van de tijd kan verminderen. Wat is calciumoxide? Calciumoxide, CAO, ook bekend als limoen of meer specifiek snelle kalk, is een witte of grijsachtige witte vaste stof die in grote hoeveelheden wordt geproduceerd door calciumcarbonaat te braden om koolstofdioxide af te stimuleren. Bij kamertemperatuur zal Cao spontaan koolstofdioxide absorberen uit de atmosfeer. Wat gebruikt calciumoxide? Calciumoxide wordt gebruikt in industrieën die porselein en glas maken. Zijn andere toepassingen zijn in waterontharders, mortieren en cement. Veroorzaakt calciumoxide hardheid in water?

2023-02-28

Is hygroscopisch een droogmiddel?

Een hygroscopisch middel is een stof die een sterke affiniteit heeft voor watermoleculen en vocht kan absorberen uit de omliggende omgeving. Deze middelen worden vaak gebruikt in industriële en wetenschappelijke toepassingen om de vochtigheid en vochtspiegels te beheersen, corrosie te voorkomen en de kwaliteit van materialen te behouden. Hygroscopisch middel kan natuurlijk of synthetisch zijn en omvatten stoffen zoals silicagel, calciumchloride, kaliumhydroxide en glycerol. Ze zijn te vinden in verschillende producten zoals voedsel, farmaceutische producten, textiel en kunststoffen om bederf, afbraak of klonteren veroorzaakt door vocht te voorkomen. Naast industriële toepassingen hebben hygroscopische middelen ook een verscheidenheid aan toepassingen in het dagelijks leven. Zout is bijvoorbeeld een hygroscopisch middel dat gewoonlijk wordt gebruikt om ruimtes te vervullen en te voorkomen dat ijs zich op wegen en trottoirs in de winter vormt. Honing is ook een hygroscopisch middel en kan worden gebruikt als een natuurlijk conserveermiddel vanwege het vermogen om vocht uit de lucht te absorberen. Is hygroscopisch een droogmiddel? Hygroscopische middelen zijn eigenlijk het tegenovergestelde van droogmiddelen. Hygroscopische stoffen hebben een sterke affiniteit voor water en zijn in staat om vocht uit de lucht te absorberen, waardoor ze effectief kunnen worden om dingen vochtig te houden of te voorkomen dat ze uitdrogen.

2023-02-22

Waar worden chemische schuimmiddelen voor gebruikt?

Chemische schuimmiddelen (CFA's) worden veel gebruikt in verschillende industrieën en toepassingen om cellulaire structuren te produceren in materialen zoals kunststoffen, rubber en lijmen. Deze middelen ontleden bij verhoogde temperaturen en geven gassen vrij die uitzetten om een schuimstructuur in het materiaal te creëren. Enkele veel voorkomend gebruik van chemische schuimmiddelen zijn onder meer: Isolatie: chemische schuimmiddelen kunnen worden gebruikt om schuimisolatiematerialen te creëren, zoals polystyreenschuim, dat vaak wordt gebruikt in de constructie. Verpakking: CFA's worden vaak gebruikt om schuimverpakkingsmaterialen te produceren, zoals schuimladen en demping voor fragiele producten. Automotive: CFA's kunnen worden gebruikt om lichtgewicht materialen te produceren die de brandstofefficiëntie verbeteren, zoals schuimvulling voor autostoelen en hoofdsteunen. Schoeisel: chemisch blaasmiddel kan worden gebruikt om schuiminzolen en tussenzolen te produceren voor atletische schoenen en ander schoeisel. Speelgoed: CFA's worden gebruikt om schuimspeelgoed te produceren, zoals ballen en puzzels, evenals schuimbouwstenen. Voedsel en drank: CFA's kunnen worden gebruikt om schuim te produceren in voedsel- en drinkproducten, zoals slagroom en koolzuurhoudende dranken. Over het algemeen zijn schuimmiddel veelzijdige materialen

2023-02-22

Wat zijn de voordelen van schuimmiddel?

Schuimmiddelen worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder bouw, voedsel, cosmetica en brandgevechten. De voordelen van het gebruik van schuimmiddel zijn afhankelijk van de specifieke toepassing, maar enkele van de meest voorkomende voordelen zijn: Verbeterde isolatie: in de bouwsector worden schuimmiddelen gebruikt om lichtgewicht, isolerende materialen te creëren die de energie -efficiëntie van gebouwen kunnen verbeteren. Verbeterde brandbestrijdingsmogelijkheden: chemisch blaasmiddel kan worden gebruikt om brandbestrijdingsschuim te creëren, wat effectief is in het blussen van branden door de vlammen te smoren en de verspreiding van vuur te voorkomen. Verbeterde textuur: in de voedingsmiddelen- en cosmetica -industrie worden schuimmiddelen gebruikt om de textuur en het uiterlijk van producten te verbeteren. In de voedingsindustrie kunnen schuimmiddelen bijvoorbeeld worden gebruikt om beluchting te creëren in gebakken producten, terwijl ze in de cosmetica -industrie kunnen worden gebruikt om een rijk schuim in shampoos en zeep te creëren. Verminderd gewicht: schuimmiddelen kunnen worden gebruikt om lichtgewicht materialen te creëren, wat nuttig kan zijn in toepassingen waarbij gewicht een zorg is, zoals in de ruimtevaartindustrie. Kostenbesparingen: chemische schuimmiddelen kunnen worden gebruikt om de hoeveelheid grondstof die nodig is in een product te verminderen, wat kan leiden tot kostenbe

2023-02-13

Vergelijking van methoden voor zinkoxide -productieproductie

Activeer zinkoxide (ZnO) deeltjesgrootte tussen 1-100 nm, is een nieuw type high-functie fijn anorganisch product waarmee de 21ste eeuw wordt geconfronteerd, en vertoont veel speciale eigenschappen, zoals niet-migratie, fluorescentie, piëzo-elektriciteit, het vermogen om te absorberen en Scatter ultraviolette stralen, enz., Kan worden gebruikt om gassensoren, fosforen, varianten, ultraviolette afschermingsmaterialen, beeldopnamematerialen, piëzo-elektrische materialen, piëzoresistors, hoog-efficiënte katalysatoren, magnetische materialen en plastic films, etc. te produceren, enz. 1. Het grondstof- en bereidingsproces van de directe methode is relatief lager en de kwaliteit en prestaties van zinkoxide zijn aanzienlijk lager dan die van de indirecte methode. Hoewel het zinkgehalte 99,5%kan bereiken, wordt het rechtstreeks uit erts gemaakt, dus de inhoud van onzuiverheden en zware metalen is erg hoog! De weerstand tegen vergeling en toxiciteit is ook geweldig. 2. Het grondstoffen en het voorbereidingsproces dat is geselecteerd door de indirecte methode zijn superieur aan die van de directe methode, maar de indirecte methode heeft ook verschillen in de selectie van materialen, bijvoorbeeld 0# zink Ingots zijn beter, met de hoogste zuiverheid, en 1#, 2# en andere onzuiverheden hebben een grote inhoud, er zijn ook fabrikanten die zinkslak gebruiken om te reageren om zinkoxide te produceren, wat ook een bepaalde kloof zal veroorzaken tussen de kwaliteit en de kosten van het eindproduct. 3. Hoewel ze allemaal zinkoxide zijn, beweert de markt

2023-02-13

Wat zijn de toepassingen van het activeren van zinkoxide?

1. Toepassing in de rubberindustrie Actieve ZnO voor rubber kan worden gebruikt als een vulkanisatie-activator en andere functionele additieven om de gladheid, slijtvastheid, mechanische sterkte en anti-verouderingsprestatie-indicatoren van rubberproducten te verbeteren, het gebruik van gewoon zinkoxide te verminderen en de levensduur te verlengen. 2. Toepassing in de keramische industrie Als een glazuur en flux voor melkporselein, kan het de sintertemperatuur verminderen, glanzen en flexibiliteit verbeteren en uitstekende prestaties hebben. 3. Toepassing in de defensie -industrie Actief zinkoxide heeft een sterk vermogen om infraroodstralen te absorberen, en de verhouding van absorptiesnelheid tot warmtecapaciteit is groot, dus het kan worden toegepast op infrarooddetectoren en infraroodsensoren; Actief zinkoxide heeft ook de kenmerken van lichtgewicht, lichte kleur en sterk golfabsorptievermogen. Absorberen effectief radargolven en verzwakken ze, die kunnen worden toegepast op nieuwe golf-absorberende stealth-materialen; 4. Toepassing in de voedingsindustrie Als een nano-materiaal heeft actief zinkoxide de kenmerken van hoge biologische activiteit, snelheid van absorpties, sterk anti-oxidatievermogen, veiligheid en stabiliteit, en is momenteel de meest ideale zinkbron. Het v

2023-02-09

Hoe wordt zinkoxide geproduceerd?

Guangdong Duba New Material Technology Co., Ltd. is een fabrikant en exporteur die gespecialiseerd is in het ontwerp, de ontwikkeling en de productie van rubberadditieven en voorgerechtelijke masterbatches. We zijn gevestigd in Junling Industrial Zone, Zhenjiang, Houjie, Dongguan City, de provincie Guangdong, met handig transport, met een oppervlakte van 15.500 vierkante meter. Al onze producten voldoen aan internationale kwaliteitsnormen en worden zeer op prijs gesteld in verschillende markten over de hele wereld. Laten we eens kijken naar de twee productiemethoden van zinkoxide: 1. Directe methode: De productiemethode van direct zinkoxide is om afvalas te gebruiken om onzuiverheden te verwijderen door apparatuur van onzuiverheid om gekwalificeerde zinkas te verkrijgen, en vervolgens gekwalificeerde zinkas toe te voegen aan kolen en kalk volgens technische vereisten, mix en crush, en de gemalen materialen worden ingedrukt in ballen met een brikettenmachine, en de verpletterde de goede zinkbevattende briketten zijn opgestapeld en gedroogd; De gedroogde briketten worden gesmolten in een zinkoxide -oven en na reductie, oxidatie en koeling worden ze verzameld om zinkoxideproducten te verkrijgen. [China industriële keten] stroomopwaarts zinkoxide en zinkas. Het stroomafwaartse directe proceszinkoxide wordt gebruikt bij de productie van keramiek, glas, kunststoffen, cementproducten, synthetisch rubber, smeermiddelen, verven, zalven, lijmen, afdichtingsmiddelen, pigmenten, voedsel, batterijen, vlamvertragers en ande

2023-02-09

Waar wordt zinkoxide voor gebruikt?

Zinkoxide is een oxide van zink en een veelgebruikt chemisch additief. Onoplosbaar in water, oplosbaar in zuur en sterke alkali. Fabrikanten van zinkoxide zijn voornamelijk geconcentreerd in Guangdong, Liaoning (Dalian), Shandong (Weifang), Hebei (Gaoyi, Xingtai), Jiangsu (Jiangdu, Xinghua), Zhejiang en andere plaatsen. Het geproduceerde zinkoxide is 99,7% hoofd, algemeen bekend als 997 (99,7) zinkoxide. In de afgelopen jaren is nano-zincoxide snel gegroeid vanwege de uitstekende nano-karacteristieken, en zijn applicatievelden zijn steeds uitgebreider geworden. Toepassingsveld 1. Indirect-methode zinkoxide wordt voornamelijk gebruikt als versterkingsmiddel en actief agent in rubber- of kabelindustrie, ook als kleurmiddel en vulmiddel van witte lijm, als vulkaniserend middel in neopreenrubber, enz.; 2. gebruikt voor fijne desulfurisatie van ruw gas in de industrie van chemische meststoffen; 3. voornamelijk gebruikt als wit pigment, rubbervulcanisatie -activator, organische synthesekatalysator, desulfurizer, voor elektrostatisch kopiëren, farmaceutische producten, enz.; 4. Gebruikt voor desulfurisatie van synthetische ammoniak, aardolie en aardgaschemische grondstoffen; 5. gebruikt als de matrix van analytische reagentia, referentiereagentia, fluorescerende middelen en lichtgevoelige materialen; 6. gebruikt voor elektrostatisch nat kopiëren, droge overdracht afdru

2023-01-31

Wat zijn de voordelen van pre-dispersie van rubberadditieven?

Het ontwikkelingsperspectief van predispereerde rubberadditieven: Met de ontwikkeling van de rubberindustrie hebben het onderzoek en de productie van rubberadditieven steeds meer aandacht getrokken. Rubberadditieven zijn belangrijke grondstoffen voor de rubberindustrie en spelen een belangrijke rol in de nationale economie, sociale ontwikkeling, het leven van mensen en de nationale defensieconstructie. Rubberadditieven zijn de basismaterialen van de moderne rubberindustrie, die het ontwikkelingsniveau van de moderne rubberindustrie bepaalt. Men kan gezegd dat er geen moderne rubberindustrie is zonder rubberadditieven. Het gebruik van pre-dispersietechnologie om rubberadditieven te produceren is een uitgebreide upgrade van de rubberadditievenindustrie. Deze vooraf verdeeldheid Masterbatch-producten zijn geleidelijk erkend door Chinese bedrijven voor hun voordelen bij het verminderen van de vervuiling, het verbeteren van de werkomgeving, het verbeteren van de productkwaliteit, het faciliteren Verbetering van de mengefficiëntie. En acceptatie, schuimmiddel OBSH-75GE is ook gewaardeerd door de hele industrie. MasterBatch is de ontwikkelingstrend van rubberadditieven. Momenteel zijn de meeste rubberadditieven poederproducten. Rubber voorverkleurde masterbatches zijn de ontwikkelingstrend van rubberadditieven en er is een grote ruimte voor productontwikkeling. Pre-dispersie van rubberadditieven pre-dispersie van rubberadditieven wordt ook wel rubberadditieve masterbatch genoem

2022-12-30

EPDM -rubber versus neopreen vloeibare rubber

EPDM Rubber vs Neopreen Liquid Rubber is een nooit eindigende discussie onder dakdekkers. Beide zijn synthetische rubbers en worden vaak gebruikt in buitenconstructies. De richtlijnen voor kosten, voordelen en applicaties zijn echter verschillend. Daarom vindt u in dit artikel de belangrijkste kenmerken tussen EPDM -rubber versus neopreen vloeibare rubber. Lees verder! EPDM Rubber: wat is het? Ethyleenpropyleen -dieenmonomeer (EPDM) is een synthetisch rubber dat het gevolg is van een enkele bindingsmoleculaire structuur. Bovenal heeft het grote weerstand tegen zuren, koude, warmte en ozon. Bovendien heeft het uitstekende waterdichting, eigenschappen van geluidsreductie en u kunt het gebruiken als een elektrische isolator. Daarom omvat de popular

2022-12-29

Wat is het ontwikkelingsperspectief van een blaasmiddel?

Alle soorten chemische blaasmiddelenproducten die momenteel op de markt zijn, zullen in de toekomst nog steeds op grote schaal worden gebruikt, maar het aantal veelgebruikte blaasmiddelen kan worden verminderd. Het belangrijkste vooruitzicht ligt in het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe schuimtechnologie, zoals microsfeerschuimmiddel, superkritische koolstofdioxide schuimen, enzovoort. Vanwege de kenmerken van eenvoudige aanpassing en universaliteit zal AC echter nog steeds het belangrijkste blaastmiddel zijn in veel formuleringen voor verschillende toepassingen in de toekomst. Het schuimmiddel dat is ontwikkeld volgens de specifieke vereisten van gebruikers, met name het samengestelde product van exotherme schuimmiddel en endotherm schuimmiddel, heeft zijn output verhoogd en een bepaald marktaandeel bezet. Van de algemene kunststoffen wordt verwacht dat fysiek verknoopte en algemene PP-schuimen aanzienlijk groeien in toepassingen voor voedselverpakkingen. Bovendien zal gerecyclede thermoplastics meer worden gebruikt in schuimproducten en zullen ze een groter deel innemen. Gerecyclede technische kunststoffen zijn aantrekkelijker en in dit opzicht gewaardeerd. Guangdong Duba New Material Technology Co., Ltd. is een fabrikant en exporteur die gespecialiseerd is in het ontwerp, de ontwikkeling en de productie van rubberadditieven en voorgerechtelijke masterbatches. Onze schuimagent, hygroscopische agent en andere producten voldoen aan internationale kwaliteitsnormen en worden zeer op prijs gesteld in verschillende markten over de hele wereld. Als gevolg van on

2022-12-29

Welke eigenschappen moet een chemisch blaasmiddel hebben?

Het zogenaamde chemische blaasmiddel verwijst naar die stoffen die gas genereren door chemische veranderingen tijdens het schuimproces en vervolgens schuim. Er zijn over het algemeen twee manieren om gas te genereren: één is bijproducten van de extensie van polymeerketen of verknoping; De andere is door chemisch blaasmiddel toe te voegen om schuimgas te genereren. Bij het bereiden van polyurethaanschuim bijvoorbeeld, wanneer de alkydhars met carboxylgroepen reageert met isocyanaat, of wanneer de polyurethaanhars met isocyanaat -eindgroepen reageert met water, wordt CO2 -gas vrijgegeven; Ammoniumbicarbonaat kan worden gebruikt bij een bepaalde temperatuurontleding produceert CO2, H2O en NH3. Ideale chemische schuimmiddelen moeten de volgende eigenschappen hebben: ☑ De thermische ontledingstemperatuur is constant of binnen een smal bereik; ☑ De snelheid van de thermische ontledingsreactie moet beheersbaar zijn en er moet een voldoende snelheid van gasopwekking zijn; ☑ Het geproduceerde gas moet niet corrosief zijn en gemakkelijk te verspreiden of op te lossen in het polymeersysteem; ☑ moet stabiel zijn in opslag; ☑ De prijs is goedkoop en de bron is voldoende; ☑ Het ontledingsresidu mag geen slechte geur, lage toxiciteit, kleurloos en geen vervuiling voor polymere materialen hebben;

2022-12-22

Welke soorten schuimmiddelen worden vaak gebruikt?

Naast het gebruik van vulkaniserende middelen, worden versterkingsmiddelen, beschermende middelen en verzachters tijdens de verwerking van rubberproducten, schuimmiddelen, tacklifers en defoamers ook gebruikt voor sommige speciale prestatieproducten. Blaastmiddelen zijn stoffen die rubber in een sponsachtig product veranderen zonder chemisch te reageren met het rubber. in rubber Wat zijn de veelgebruikte chemische blaasmiddelen? 1. Classificatie van het blazende agent Blaasmiddelen zijn verdeeld in twee categorieën: anorganisch en organisch volgens hun chemische componenten. Anorganische blaasmiddelen omvatten natriumbicarbonaat, ammoniumbicarbonaat, ammoniumchloride, natriumcarbonaat en dergelijke. Organische schuimmiddelen omvatten AZO -verbindingen, sulfonylhydrazideverbindingen, nitroso -verbindingen en dergelijke. 2. Veelgebruikte schuimmiddel kenmerken Natriumbicarbonaat is een niet-toxisch, geurloos wit poeder, dat langzaam kan worden ontleed bij ongeveer 100 ° C om CO2 en H2O te produceren, en al het water wordt omgezet in waterdamp. Voor gasopwekking kunnen zachte zure stoffen zoals stearinezuur en oliezuur worden toegevoegd aan de rubberverbinding als schuimende hulpmiddelen. Ammoniumbicarbonaat is gebroken wit poeder. Het heeft geen ammoniakgeur in een droge toestand en heeft een vochtige geur. Het begint langzaam te ontleden op ongev

2022-12-22

Dit schuimmiddel is krachtig genoeg!

De toepassing van rubber is overal in het leven te zien, zoals banken, kussens, handschoenen, basketballen, voetballen enzovoort. Als rubberproduct besteden consumenten over het algemeen aandacht aan één probleem, dat wil zeggen de mate van duurzaamheid. De duurzaamheid van rubber kan eenvoudig worden gedefinieerd uit de mate van traanweerstand. Rubber dat traanbestendig genoeg is, heeft de neiging langer mee te gaan. Dus, hoe rubber scheurbestendiger te maken? Er is geen twijfel dat schuimmiddel nodig is wanneer rubber wordt gesynthetiseerd. De kwaliteit van het schuimmiddel en het type schuimmiddel zijn allemaal gerelateerd aan de kwaliteit van rubberproducten. De scheurweerstand is ook gerelateerd aan het schuimmiddel. Vervolgens raad ik een rubberschuimagent aan Obsh voor iedereen aan. Naam: Obsh Uiterlijk: witte geurloze fijne kristallen Chemische naam: 4,4-oxobiBensulfonylhydrazide moleculaire formule: C12H14O5H4S2 Ontledingstemperatuur: 150 ~ 165 ℃ Gasvolume: gasvolume (20 ° C, 760 mmHg) ml/g 120 ~ 130 Decompositietemperatuur (° C) 140 ~ 160 Deeltjesgrootte (mesh) 300 Productkenmerken en gebruiken OBSH is een speciaal schuimmiddel voor rubber, dat de kenmerken heeft van uniforme nucleatie, fijne en uniforme schuimporiegrootte. Obsh schuimmiddel ontleedt de ga

2022-12-09

Wat is de rol van zinkoxide?

Zinkoxide is het actieve middel van latex van natuurlijke rubber. Het wordt soms ook gebruikt als een versterkings- en kleurmiddel. Volgens verschillende productiemethoden kan het worden onderverdeeld in drie typen: indirecte methode zinkoxide, directe methode zinkoxide en activeren zinkoxide. Het is de belangrijkste anorganische actieve agent in de rubberindustrie. Het toevoegen van rubber kan niet alleen de vulkanisatiesnelheid versnellen, maar ook de mate van verknoping vergroten. Het heeft een activerend effect op versnellers van thiazolen, sulfenamiden, guanidines en thiurams. Op grote schaal gebruikt in verschillende rubberproducten. 1.De rol van zinkoxide in synthetisch rubber: als een activator, vulkanisatie -versneller en versterkingsmiddel en heeft een kleureffect. Bevorder de vulkanisatie, activering, versterking en anti-verouderingseffecten van rubber, kunnen het vulkanisatieproces versterken en de scheurweerstand en slijtvastheid van rubberproducten verbeteren. 2.De rol van zinkoxide bij natuurlijk rubber: als een vulkanisatie-activator om de vulkanisatie, activering en versterking van rubber, anti-verouderingseffecten, kan het vulkanisatieproces versterken en de scheurweerstand en slijtvastheid van rubberproducten verbeteren. 3.De rol van zinkoxide in natuurlijke latex: als een activator om de vulkanisatie, activering en versterking van rubber, anti-verouderingseffecten, kan het vulkanisatieproces versterken en de scheurweerstand en slijtvastheid van rubberproducten verbeteren.

2022-12-09

De rol van zinkoxide in rubber

50% van industrieel geproduceerd zinkoxide gaat naar de rubberindustrie. Zinkoxide en stearinezuur zijn belangrijke reactanten voor rubbervulcanisatie en zijn een van de grondstoffen voor rubberproductie. De combinatie van zinkoxide en stearinezuur versterkt de verharding van het rubber. Zinkoxide is ook een belangrijk additief voor autobanden. Naast vulkanisatie kan zinkoxide de thermische geleidbaarheid van rubber aanzienlijk verbeteren, waardoor de warmtedissipatie van banden wordt geholpen en de rijveiligheid kan garanderen. Het zinkoxide -additief voorkomt ook dat schimmelorganismen of UV -stralen het rubber aanvallen. ⑴ De rol van zinkoxide in de rubberen bandenindustrie (hoogwaardige zwarte en donkere rubberen banden, radiale banden): verbeter de thermische geleidbaarheid, slijtvastheid, scheurweerstand, treksterkte en andere indicatoren van het product en red de hoeveelheid van de hoeveelheid Zinkoxide ongeveer 30%. ⑵ De rol van zinkoxide in rubberproducten: ① Activeren van zinkoxide wordt voornamelijk gebruikt als een versterkingsmiddel voor rubber, zodat het rubber een goede corrosieweerstand, traanweerstand, elasticiteit en verlenging heeft. ② Het versneller dat wordt gebruikt in het rubbervulkanisatieproces is een multifunctioneel rubberverbindingsmiddel, voornamelijk gebruikt als een vulkanisatie actief agent en versterkingsmiddel voor natuurlijk rubber, synthetisch rubber en latex. ③ Bij gebruik als een vul